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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
橡膠配方的原因廿世紀五十年代，電力電纜生產，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，所以就不能直接使用作硫化劑，即使用很少的也會使銅線發(fā)黑。必須使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如前面提到過的促進劑TMTD、硫化劑VA-7，同時還要配合一些硫化促進劑來提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和永變形看，都不如加有的橡皮（如果不考慮銅絲發(fā)黑的話）。幾十年的實踐已經證實TMTD無法解決銅絲的發(fā)黑問題。
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絕緣材料成分不符合要求或加工不良，我們知道電纜外部一般是采用一種具有絕緣性質的材料來對芯線進行包裹的，白城電力電纜，如果這種絕緣材料質量不合格的話，電力電纜加工，它在使用過程中就會降低自身的耐壓性能，而且會形成不合格的電阻值。另外，長期使用也會縮短它的使用壽命，很容易出現一些短路故障引起火災。
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橡套電纜中銅絲發(fā)黑的多種原因
從電線電纜結構分析
銅的催化老化是橡皮發(fā)粘的重要原因前蘇聯電纜科學研究院試驗證明：硫化過程中銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。眾所周知，微量銅對橡皮有極大的破壞作用，也就是我們通常說的重金屬對橡膠的催化老化。在絕緣硫化過程中，秋蘭姆析出若干游離硫與銅反應，形成活性含銅基團： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化時，較弱的-S-S-鍵斷裂，形成活性含銅基：Cu-S-，它與橡膠作用，同時與氧作用，破壞橡膠的長鍵分子，使橡膠變軟變粘，是低分子鏈的組合。法國橡膠研究院研究發(fā)粘重現問題時也指出：如果橡膠中含有有害的金屬，如：銅、錳等重金屬鹽類，那么不管促進劑的種類，均會發(fā)生橡膠發(fā)粘現象。
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